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　　暖通工程本工程设有焦点空调体系，透风及防排烟体系，人防透风体系及采暖体系。焦点空调体系冷源由设正在地下二层的两台冷水机组供应，一台450TR，一台900TR，供回水温度为7/12，热源由市政热力管网的高温水经地下二层四台热相易机组供应，每台热相易量均为1875KW，供回水温度为60/50。主楼办公科研用房空调为风机盘管加新风体系，由三速开合及温控器限度室温，湿度则由新风机组上加湿器电磁阀双位限度。每一集会室均设有独立的空调体系，由双通阀限度室温，电磁阀双位限度。每一集会室均设有独立的空调体系，由双通阀限度室温，电磁阀双位限度室内温湿度。其它面积较大房间采用柜式或吊柜式空调器，双通阀及电磁阀限度室内温湿度。透风排烟体系包罗：汽车库送风排风（烟）体系，变电所透风体系，冷冻机房及水泵房透风体系，油机房排风（烟）体系，大众卫生间排风体系，内走道及中庭机器排烟体系，防烟楼梯及其前室，适用前室加压送风体系。人防透风体系设洁净式透风及滤毒式透风。采暖体系包罗：汽车库热风韵暖、油机房暖气片采暖。本专业工程施工特色为：空调水主干管设于管井中，管井纳入贯穿扫数制造物，最大立管管径直径325，笔直管线米），管井内败尽家业调水管承压大（Pmax=2.1Mpa），风机盘管、空调器等修筑数目众（1801）台，散布广，楼层高，笔直运输很环节。平面各专业管线布轩密切，交叉功课屡次，应具体安放，融合机合。11.1、施工重心及中心：1、钢板风管制制2、风管体系装置3、钢板风管的保温4、管井内空调水立管施工5、空调水体系水压试验、冲洗、防腐及保温6、空调修筑装置7、单机试运转、修筑试运转及拉拢调试个中中心为：钢板风管制制、管井内空调立管施工，空调修筑装置，拉拢调试。11.2、施工机合及安顿1、施工机合透风空调工程安放三个施工专业队担当施工。一个专业队担当透风工程施工，另一专业队担当空调水工程施工，设务装置由修筑装置专业队担当施工，每个专业队下设3~5个施工班组，每个施工班组定编、定人、定位，从而实时地对工程进度和工程质料举行限度。2、施工安放1）、本专业按安顿分二个施工区段即地下二层至地上十层为I2）、各区段分裂按体系举行施工，各体系施工纪律：先立管，再秤谌主管，后支管，统一空间采用自下而上准绳，做到平面放开，立体交叉，细心计合施工。3、施工轨范4、施工工艺5、平面、笔直运输计划1）、管材、风管、阀门、型钢、弯甲第平面运输要紧以人力和手推车搬运至吊装处所。2）、较大管材及型钢诈欺塔吊秤谌、笔直运输至所需楼层，然后用卷扬机秤谌运输至事业处所。3）、小型管材、型钢用卷扬机举行吊装至所需楼层，由人工运输至事业处所。4）、风管、阀门、弯甲第诈欺外用电梯运至所需楼层，由人工运输至事业处所。5）、风机、柜式空调器、水泵等修筑秤谌笔直运输详睹5.13修筑装置工程。11.3、要紧施工格式（1）、透风体系1、风管管材采取(1)、空调风管及汽车库送风体系为厚度5mm复合不燃无机玻璃和（带厚度为25mm不燃保温资料）。(2)、卫生间排气管、集会室排气管及其它排气管为厚度为5mm复合不燃无机机玻璃钢。(3)、汽车库排风管及地下室排烟送风管资料为厚度2mm钢板。(4)、地上内走道及中庭排烟管资料为厚度1.2mm钢板。2、风管制制(1)、钢板风管制制a、正在施工现场修设一个方便加工车间举行半制品和制品加工，风管拼接格式为＆1.2mm厚钢板采用咬接，＆＞1.2mm厚钢板采用焊接。矩形风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，选取加固框局面加固。b、兰加工。运用型钢堵截机下料，校平端面，协议所需的样板卡具成批临蓐，法兰正反焊牢，尺寸切实。法兰眼孔用台钻钻眼，法兰眼孔间距按范例请求，散布匀称。法兰资料的采取睹下图。风管与角钢法兰的贯串，＆1.5mm钢板采用翻边铆接，铆钉间距按范例请求，散布匀称；＆1.5mm钢板，采用满焊或翻边间断焊。翻边尺寸为6~8mm。钢板风管制制成形后按体系按纪律用赤色油漆举行编号。(2)玻璃钢风管制制按照施工现场现实情形及计划图纸举行实测实量，分体系绘制玻璃钢风管制制的分节图并按体系按纪律举行编号；按照计划请求及施工范例提出玻璃钢风管制制的身手请求；针对玻璃钢风管搬运及长途运输中易损坏的特色，提出运输进程中的制品珍惜门径。将制制加工图、身手请求以及运输进程中的制品珍惜门径以合同附件的局面交付玻璃钢风管临蓐厂家，使其按请求举行临蓐及运输。风管装置(1)、支吊架采取及制制装置按照图纸及施工现场对支、吊架采取并现场制制。吊架敷设的间距和选用资料睹下外。(2)、因为玻璃钢风管占扫数风管的比例约80%以上，玻璃钢风管部署显得尤为紧急。A、堆放风管进场后，采取一个宽大、无人施工、干燥防雨的园地举行堆放，角落用架杆围一个封锁的围栏，并派专人照顾，省得玻璃钢风管损坏。B、搜检依照制制加工图及身手请求对玻璃钢风管举行搜检，不适应要示的依照中修三局二公司轨范文献GB/T19002:94不足格品限度事业轨范举行处分。C、搬运搜检及格后，将风管搬运至所需处所，搬运进程中轻拿轻放，避免碰撞风风管按体系编号举行组对，组对后用钢丝钳将法兰对夹紧，用膺惩电钻和特制钻头举行钻眼，法兰眼孔间距按范例请求，匀称散布，钻眼时钻头笔直法兰面，以防孔眼歪斜。E、组对贯串风管贯串法兰螺栓为镀锌螺栓，两侧加镀锌垫圈，法兰间垫3~4mm厚泡沫软橡胶条。贯串时法兰处垫片齐平，螺栓匀称拧紧，以确保其优良的缜密性和管道平直度。F、管道吊装日常8~10米为一段，贯串后风管两头用两个手动葫芦具体吊装。(3)、钢板风管装置风管按体系编号正在现场组对贯串，8~10米为一段。排烟风管法兰间垫3~4mm厚石厚棉橡胶板，其它风管法兰间垫3~4mm厚泡沫橡胶条。组对时法兰处垫片齐平，螺栓匀称，贯串后用手动葫芦具体吊装。(4)、部件及软管装置部件装置时与风管贯串应坚硬缜密。个中防火阀、排烟阀装置时小心装置倾向，装置后做手脚试验，风口装置与装修单元亲切配合，以确保其外观颜面及具体融合。风管与修筑及风口贯串处采用玻璃丝布软接，装置时总共软会睹面处应维系缜密，松紧相宜，同时不得爆发扭曲变形。风管防腐保温（1）、钢板风管及支吊架刷油钢板风管加工成形后，外里刷防锈漆二道，风管支架加工成形后，刷防漆（2）、钢板风管保温钢板风管用＆=25mm厚岩棉举行保温，外用＆=0.5mm厚镀锌铁皮作珍惜层，按范例及邦标的的确请求施工，支架与风管间垫防腐处分的垫木以防冷桥产管材选用和贯串格式空调供回水管DN50者采用无缝钢管，DN50者采用加厚焊接钢管。空调加湿管、空调冷凝水管当DN32时采用铝塑复合压力管（xPa/H），当DN32时采用热镀锌钢管。无缝钢钢管和焊接钢管采用焊接或法兰贯串，热镀锌钢管采用丝扣贯串，铝塑复合管采用专用接头贯串。管道支吊架装置平面管支吊架施工时，各专业需团结融合，合理安放，平面管支吊参照邦标制安。管井中管道因为管径大，管线长，支架承巨大，施工中固定支架采用管 井双方剪力墙或梁上预埋钢板，用槽钢制制支架，如图所示，固定支架修设负二 层，二十五层及波纹赔偿器两头楼层；楼井中其余支架可采用膨胀螺栓固定，支 架局面可参照固定支架图制制，不设固定点，支架与管道间用防腐处分过的木垫 瓦或橡胶垫间隔以防冷桥发作。 管井中管道施工竖井管道贯穿扫数制造物，楼层高，井道内管径大，施工时拟分体系分区 段从上至下举行。按照计划图及具体安放安顿，施工中拟于井道地下二层和十一 层修设结壮操作平台，分两区（I 区：地下室二层~十层，II 层：十一层~二十五 层）聚合组对施焊，全体吊装。每层又分为二段（分裂于四层和十八层断），用 波纹管赔偿器联合。施行时，I 区正在地下一层修设一5 吨卷扬机（钢丝绳为61 9，d=14），辅助吊链葫芦起吊管道组对焊接（5~10 层）管段，焊完后吊装就位 （5~10 层）并坚硬固定。然后组焊地下室二层~四层管道就位，如图所示，高层 可于十一层修设卷扬机，同样施行。 铝塑复合管的装置铝塑复合管具有耐老化、耐侵蚀、难燃、不结水垢、不发作水锤噪音、抗 静电、不透光、不透氧、卫生无毒且内壁十分平滑，输送水等流体时阻力牺牲小 等特色。 （1）、截断 先将管子尺寸衡量好，并画好剪裁线，用专用管剪瞄准剪裁线，使劲将其 截断。 管子截断后，用专用的金属整圆器将管端整圆，以确保管子贯串时吻合。（3）、弯曲 先将管子需弯曲部位用尺子衡量好，并画好弯曲部位标识线，将专用弯管 弹簧放入弯曲部位，用专用弯管器弯曲至所需的角度。 （4）、贯串 采用铝塑复合管专用接头贯串，贯串时将接头伸入管件内部，然后旋紧螺 帽。跟着螺帽的旋紧，管与接头接合就越密切。铝塑复合管与镀锌钢管及部件间 采用专用接头贯串。 （5）、固定： 铝塑复合管支架采用专用支架，开始用红线确定支架身分，然后将支架固 定正在画线部位，再将管子放正在支架上易倍体育，用管卡将管子锁正在支架上并固定好。 管道放气与排污管道正在最高处设主动排气阀，正在立管最低处装置100mm 阀门装置阀门正在试压及格后举行装置。装置时小心并门的标识箭头与水流倾向一 致，确保阀门开启生动，合上缜密。 试压、冲洗用水水源及排水计划（1）、现场且则总水源由甲方供应 （2）、施工用各楼层水源按照土修装置各专业需用情形具体合理安顿。 （3）、试压、冲洗用水源取至各楼层时水源。 （4）、试压、冲洗排水装置且则排水管排至就近的市政管排水井。 水压试验空调水管装置完毕且与施工图查对无误后举行水压试验。体系试验压力为 2.1Mpa。斟酌到该楼层较高，拟分体系分区段举行。先将体系内充满水，用电动 试压泵将体系压力升至试验压力，并阅览10 分钟，如压力降不大于0.02Mpa， 作外观查验，以不渗漏为及格。固结水体系作充水试验，排水流通，接头处无渗 漏为及格。 体系冲洗体系试压及格后举行水冲洗，为防范装置杂物进入修筑，需合上总共修筑 上的阀门，冲洗时管内水流速0.8m/s,直到出水清白时冲洗已毕。 10、 管道防腐与保温