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　　净化空调施工计划目次一、概略2二、编制凭借3三、净化空调体系施工工艺及厉重本领方法33.1净化体系风管制制施工工艺33.2、净化空调体系安设9四、施工质料确保方法154.1施工质料标的分化154.2施工质料确保通用方法15五、平安、文雅施工确保方法165.1平安施工确保方法165.2文雅施工确保方法17六、施工进度设计18七、施工机具设计18八、施工劳动力设计19一、概略本车间为出产工艺性车间，个中出产车间兴办面积约为5400平方米，共一层。出产车间内有2条出产线台）。效力划分为:原料库、寻常通道、货淋室、清洁通...

　　目次一、概略2二、编制凭借3三、净化空调体系施工工艺及厉重本领方法33.1净化体系风管制制施工工艺33.2、净化空调体系安设9四、施工质料确保方法154.1施工质料标的分化154.2施工质料确保通用方法15五、平安、文雅施工确保方法165.1平安施工确保方法165.2文雅施工确保方法17六、施工进度

　　18七、施工机具设计18八、施工劳动力设计19一、概略本车间为出产工艺性车间，个中出产车间兴办面积约为5400平方米，共一层。出产车间内有2条出产线台）。效力划分为:原料库、寻常通道、货淋室、清洁通道、正负极合浆、洗刷、正负极搅拌、正负极涂布机头（上料）、涂布机烘箱、正负极涂布机尾（收卷）、正负极辊压、模切间、叠片装置间、塑壳烘烤间、电芯烘烤间、注液间、静置间、化成间、分容间、测试间、制品库车间净化除湿空调安排有：正极搅拌、涂布机头、尾。负极搅拌、涂布机头、洗刷。正极辊压、模切、修片。负极辊压、模切修片、机尾。叠片、装置、塑壳烘烤间。注液、静置间、电芯烘烤间。清洁通道。工艺管途囊括：正极涂布机NMP溶剂接受体系。负极涂布机排风体系。工艺冷冻水体系，空调加热体系等。室内参数如下外fw\(甸4：n的（滋SR1(mJ/h.A)W1翻、謀商屮£25+3V50%25±孔307ma飙mm25土肮25土阮§魄3010M325士北屈25±3r

　　》GB50243-20022.3《清洁室施工及验收榜样》(GB50591-2010)三、净化空调体系施工工艺及厉重本领方法3.1净化体系风管制制施工工艺风管采用共板法兰风管，风管加工采用工场化流水线的手段，为了运输容易，正在工场加工成L型半制品，到现场举办拼装成型。为了保证风管的密封央求，法兰的连绵件采用顶丝卡，不行采用弹簧夹。3.1.1、风管加工央求1，风管制制与安设所用板材、型材以及其他厉重制品质料，应适应安排央求，并应有出厂检修及格声明。质料进场时应按邦度现行相合

　　验收。风管采用包装运输，并应具有材质、强度和厉紧性的及格声明。2，镀锌钢板的镀锌层应正在100号以上（双面三点试验均匀值不应小于IOOg/说），其外外不得有裂纹、结疤、划伤，不得有昭彰氧化层、针孔、麻点、起皮和镀层零落等缺陷。风管板材存放处应干净、干燥。现场风管的二次加工筑树专用场所，其房间应干净，宜封锁。劳动职员应穿整洁劳动服和软性劳动鞋。卷筒板材或平板材正在制制时应应用无毒性的中性洗刷液并用净水将外外洗刷整洁，应无镀层粉化形象。不覆油板材可用约40弋的温水洗刷，晾干后均使用不掉纤维的长丝白色纺织质料擦拭整洁。风管不得有横向拼接缝，矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，其底边不得有纵向拼接缝，大于900mm且小于或等于1800mm时，不得众于1条纵向接缝，大于1800mm且小于或等于2600mm时，不得众于2条纵向接缝。3，风管板材的拼接和圆形风管的闭合缝可采用单咬口；弯管的横向连绵缝可采用立咬口；矩形风管成形咬缝可采用撮合角咬口。咬口缝都必需涂密封胶或贴密封胶带，正在正压面施行。3.1.2、共板法兰风管制制流程流水线出产H编号标识吐密封胶F

　　/\3.1.3、共板法兰风管制制工艺：1、放样下料：共板法兰风管放样下料厉重由ACL-n风管主动出产线完结，能够连绵完结送料、调平、压筋、剪角、冲剪方口剪切工序。变径、三通及弯一级异形件通过手工下料完结。风管不得有横向拼接缝，尽量省略纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。2、咬口制制：风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、撮合角咬口或按扣式咬口，上述咬品缝处都必需涂密封胶或贴密封胶带。3、共板法兰制制：共板法兰是愚弄成型机将矩形风管管端边际滚压成L形，加工共板法兰时，若板材宽度不大于1米，将托辊架安置正在两头进料台上即可；若板材宽度大于1米，需从两头将托辊架支持座同时拉出，并将拖辊架安置其上，且确保将托辊架下面的孔插入支持座的定位螺钉上。若板材宽度小于450mm时，最先将托辊架插入进出料台的定位螺钉内，并将导向小车涛正在托辊架上，然后把待成型板材固定正在导向小车上，方可开机，不然，因板材较短正在成型历程中将涌现跑偏并卡死正在成型辊轮之间不行寻常出料。4、折方：采用下刀固定，上刀压紧，然后愚弄折板上翻的道理举办折变，折边历程中钢板与刀具不做相对的运动和打击。折方机由上横梁、下衡梁及折板构成折板机构。上横梁压刀尖与折板间隙调解时将掌握滑座与上梁连绵螺栓松开，调解横板螺栓，并使上下刀口平行，然后锁紧横梁螺栓。上横梁笔直倾向调解时将左边或右边压盖螺栓松开，转动方牙螺母，使上横梁单边进步或下降，直至上刀刃与下刀面平举止止，然后将压盖螺栓从新锁紧。折板正在笔直倾向调解时将折板两侧与折板底座连绵螺栓松开，安排双方螺栓，使折板刀口正在笔直倾向上与横梁刀口相同后，从新锁紧连绵螺栓。5、角卡制制：角卡制制采用冲床应用两套模具进程下料和冲压成型两道工序完结。冲床封锁高度的安排时先松开连杆下部锁紧套的紧固螺栓，然后用扳手转动球头螺杆，抵达所需的高度后，将螺栓紧固。调解退料地位时，正在所用最大封锁高度举办。正在滑块运转时不退料的环境下，退料板与退料支架分歧连涉为准。当导轨与滑块间隙过大时，调解导轨两侧床身上的螺栓即可，但必需确保冲床的运动精度。制动带用过一段时分今后，调解前段的螺母即可抵达央求，若磨损过大，调解不起功用时，则需换制动皮带。6、风管成型：矩形风管进程下料、咬口、共板法兰及折方后，酿成两个带法兰及咬口的L形板料，然后采用人工举办咬口的翻边制制，终末正在法兰面的四角匀称填充硅酮密封胶以确保风管的厉紧性。3.1.4、共板法兰风管制制质料央求1风管外径或外边长的首肯过失：当小于或等于300mm时，为2mm;当大于300mm时，为3mm。管口平面度的首肯过失为2mm，矩形风管两条对角线、风管与配件的咬口缝必需精细、宽度相同；折角须平直，圆弧须匀称；两头面平行。风管无昭彰变形扭曲及翘角；外外须平整，凸凹不大于10mm;3、薄钢板法兰矩形风管的接口及附件,其尺寸须正确，形势须法规,接口处须厉紧;薄钢板法兰的折边（或法兰条）须平直,弯曲度不大于5/1000,弹性插条或弹簧夹须与薄钢板法兰相完婚;角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定须安稳、紧贴，端面须平整，相连处不行有罅隙大于2mm的连绵穿透缝.，弹簧卡须具有相应的弹性强度，形势和规格须与薄钢板法兰完婚，长度认为120~150mm。4、金属风管板材拼接的咬口缝必需错开，不首肯有十字型拼接缝。风管与配件的咬口缝必需精细，宽度必需相同，折角要平直，圆弧要匀称，两头面平行，风管无昭彰扭曲与翘角，外外必需平整5、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2说时必需选用加固方法。6、当大边长小于1000mm时，矩形风管的弯管采用内弧形或内斜线矩形弯管；当大边长大于或等于1000血时，需筑树导流片，导流片连绵板厚度与弯管壁厚相像。导流片的迎风侧边沿必需狡黠，固定必需坚固，弧度与弯管的角度相相同，当导流片的长度超出1250mm时要有巩固方法。导流片的片数遵循下外确定：大边长度A(mm)片数a(mm)L(mm)10007165114012508180142016001019619402000122112500注：a代外导流片的间距。L为连绵板的长度。7、风管制制过失统制外本领内谷尺寸过失风管张开下料±3mm法一压制宽度尺寸过失±3mm冲压好的角卡尺寸过失应统制正在以内。±3mm压制好的风管连绵用抱卡尺寸过失±3mm风管外边长

　　300mm3mm管口平面度2mm对角线、构制施工职员进修相合榜样和规程，对施工职员举办本领交底，对风管的制制尺寸，采用的本领轨范、咬口方法及风管的连绵手段举办显着。并对整个进入风管制制场所的职员举办净化方面的学问培训，从操作规程、衣裳、应用东西、辅助质料的应用、质料的央求等方面举办教训培训。2、对预制加工厂举办部署，遵循风管制制的工序合理部署风管加工筑筑。风管预制场所垫好3mm厚橡胶板，以省略风管鄙人料、拼接等历程中的划痕。适意性空调、排风局部以及型钢的制制油漆功课必需与净化风管制制区域齐全隔脱节。3.2.2风的二次洗刷1、工场加工的半制品风管正在现场加工场拼装成风管，安设前，对每节风管愚弄洁清水举办冲洗，直至风管内壁的无油污，尘埃等，然后用绸布擦拭干，并正在铆接处涂锌黄底漆少许。2、实时对洗刷及格的风管，用塑料薄膜举办封口，粘接坚固3.2.3风管体系的安设1、风管安设应正在土筑功课完结后举办。安设职员应穿着干净劳动服、手套和劳动鞋。2、法兰密封垫选用闭孔海绵密封垫。密封垫厚度宜为5mm~8mm，一个别系法兰的密封垫的本能和尺寸应相像。不得正在密封垫外外刷涂料。顶丝卡间距不应大于100mm。3、法兰密封垫宜省略接头，接头应采用阶梯形或企口形并避开螺栓孔（图3.2.1）。图3.2.1法兰密封垫接头对接：不确切梯形接：确切1.—密封垫2.—密封胶密封垫应擦拭整洁后涂胶粘牢正在法兰上，不得拉抻，不得有隆起或虚脱形象。法兰匀称压紧后，密封垫内侧应与风管内壁齐平。4、风管和部件应正在安设时拆卸封口，并应立时连绵。当施工中止或完毕时，应将端口封好，若安设时封膜有破损，安设前应对风管内壁再擦拭整洁。5、风管正在穿过防火、防爆墙或楼板均分开物时，应设预埋管或防护套管。预埋管或防护套管钢板壁厚不应小于1.6mm，风管与套管之间清闲处使用对人无害的不燃的柔性质料封堵，然后使用密封胶封死，外外终末应举办装点惩罚。6、擦拭风管内外外应采用不掉纤维的长丝白色纺织质料。7、风管体系不得行动其他负荷的悬挂架，支风管的重量不得由干管承袭，送风末了应独立设可安排支吊架。8、净化体系风管及部件正在组对时，留意珍惜管内的干净，连绵完毕后要实时封口。安设风管时，为安设容易，正在条目首肯的环境下，尽量正在地面进取行连绵，大凡接至10-12m长掌握。3.2.4、部件和配件安设1、风阀、消声器等部件安设时应清扫内外外的油污和尘埃。2、穿过阀体的挽救轴应与阀体一心，其间应设有预防流露的密封件。阀的各局部外外应镀锌、镀铬或喷塑惩罚，叶片及密封件外外应平整、滑腻，叶片开启角度应有昭彰标记。3、防火阀的阀门安排装配应筑树正在便于操作及检修的部位，并应独立设支、吊架。安设后必需查验易熔件固定境况。须要时易熔件也可正在各项安设劳动完毕后再安设。阀门正在吊顶内安设时，应正在易查验阀门开闭形态和举办手动复位的地位开查验口。4、消声器、消声弯头正在安设时应独立设支、吊架。5、风管与风机进出口连绵处，应设人制革软接短管。如采用帆布做软接短管时,用作隔振或防不均重降的软管采用晴纶帆布制制；软接短管长度为150毫米，其接口处应坚固,厉紧.软接短管处不得变径。6、穿孔板消声器孔口毛刺应锉平。消声器内充填的消声质料应不产尘、不掉渣（纤维）、不吸潮、无污染，不得用松散质料。消声质料为纤维质料时，纤维质料应为毡式质料并应外覆能够预防纤维穿透的包材。不应采用泡沫塑料和离心玻璃棉。3.2.5、支吊架制制、安设1、标高确定后，根据风管体系所正在的空间地位，确定风管支、吊架体例。2、型钢的堵截和打孔。型钢的堵截应用砂轮切割机切割，应用台钻钻孔。支架的焊缝必需充满，确保具有足够的承载技能。3、质料选用方面，风管支吊架选用碳钢材质。4、风管程度安设，边长尺寸大于等于400mm，支架间距应小于4m，大于400mm时，不应大于3m.正在风管的支架处要加涂沥青漆的垫木。5、风管笔直安设，间距不应大于4米，单根直管起码应有2个固定点。6、支吊架安设前，按风管的中央线寻得吊杆敷设地位，单吊杆正在风管的中央线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中央线对称安设，风管的始末了及拐弯处及三通支管的开始处0.5m内应设支、吊架。7、对风管管线较长风管摆列划一的部位，安设支吊架时，先把两头的支吊架安静，再以两头的支吊架为基准，用拉线法寻得中央支架的标高举办安设。同时，程度悬吊的主、干管长度超出20m时，风管的始末了应设立防晃支、吊架。3.2.6、风管厉紧性检测1、体系风管宜采用分段检测，以主、干管为主，汇总阐述的手段。2、本工程风管均为中低压风管，正在举办风管厉紧性检测前，必需先遵循图纸的安排参数将中压体系风管和低压体系风管分隔。低压风管举办漏光检测，风管的抽检率为5%,且抽检不得少于一个别系；中压体系风管除举办漏光检测外，对体系风管举办漏风量测试，抽检率为20%，且不得少于1个别系。3、采用漏光法检测体系，低压体系风管每10米接缝，漏光点不得超出2处，且100米接缝均匀不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超出1处，且100米接缝均匀不大于8处为及格。4、采用100w带珍惜罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白日检测时，光源置于风管外侧；夜间检测时，光源置于风管内侧。5、检测光源沿被检测部位与接缝作迟缓挪动，正在另一侧举办伺探。当展现有光芒射出，则讲明查到昭彰漏光部位，并做好

　　。6、本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超出2处，且100m接缝均匀不大于16处为及格。7、体系风管漏光检测时，其光源可置于风管的内侧或外侧，但相对应侧为暗黑境遇。检测光源应沿被检测部位与接缝作迟缓挪动，正在另一侧举办伺探，当展现有光芒射出，则讲明查到昭彰漏风部位，并作好记载。8、漏光检测中如展现条缝形漏光，则需视区别的漏光部位分举办惩罚。要是法兰处，则用拧紧螺栓、改换密封垫手段；如是咬缝处，则用密封胶密封等手段。如咬缝漏光重要，则从新制制安设该段风管，并从新作漏光测试。3.2.7、风管的防腐与绝热1、风管的保温采用难燃复合橡塑，新风段采用13mm厚复合橡塑，送风及回风段采用25mm厚复合橡塑。2、正在穿越防火隔墙两侧2m范畴内风管必需采用30mm厚离心玻璃棉举办保温。3、涂漆的漆膜应匀称、无聚积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等形象。4、绝热质料层应密实，无缝隙、清闲等缺陷。外外应平整，首肯过失为5mm。5、风管绝热层采用粘接手段固依时，施工应适应下列轨则：粘接剂的本能应适应应用的温度和境遇卫生的央求，并与绝热质料相完婚；粘接质料宜匀称地涂正在风管、部件或筑筑的概况面上，绝热质料与风管、部件或筑筑外外应精细贴合，无清闲；绝热层纵、横向的接缝应错开。、施工质料确保方法4.1施工质料标的分化分部工程的质料观感均抵达“好”，且质料统制材料、分项工程的平安和效力的检测材料完善。分部工程所囊括的分项工程质料及格，检修批验收记载完善。检修批主控项目和大凡项目标质料检修及格4.2施工质料确保通用方法厉把质料采购、进场、应用、检修合。1、进入工地的厉重质料要厉刻按榜样安排的央求把合。整个质料必需经历收及格后方可应用，不然，不得正在工程中应用。2、对进入工地的每批厉重质料，都要检修附件，显着出产厂家，质料种类、型号、规格、数目、出厂日期及出厂及格证。3、质料筑筑的存放，应分类标识，并选用相应的防雨、防潮、防晒方法。开工前编制本工程质料设计和本领交底卡，并对其施行举办施工全历程统制，以确保质料标的的施行。实行质料“三检制”，弥漫阐述班班组自检，项目部本领职员复检，专职查验员专检的劳动顺序，把质料统制正在每个施工枢纽。厉刻实行丈量双检制，安排图纸审核制，本领交，隐秘工程监理查验制，工程质料验收制等轨制，厉刻确保各工序的劳动质料。坚决专业本领工种持证上岗，发展全部质料执掌行为，把质料标的分化到工班，落实到整体职守人，做到人人把合，以工序质料保分项工程质料，以分项质料保分部质料。坚决工程质料验收和复检轨制，杜绝齐备不足格质料进入施工现场。不苛做好施工记载，分项工程质料统制记载，隐秘工程查验记载，开发相合的本领档案，做好内部材料，按业厉重求编制完工文献。对不足格的工序、分项工程做到三不放过，对要点工序，症结工序要做到专检，奴才查验，以确保质料。对局部已竣工程做好验交前珍惜劳动，拟定厉刻的珍惜方法，以确保工程的完整性。对业主和监理提出的质料央求，坚强屈从并抵达业主和监理的餍足。五、平安、文雅施工确保方法5.1平安施工确保方法坚决每月对班组举办平安交度。用命平安出产六大规律和各项平安操作规程。未经许可不得从事非本工种功课；厉禁酒后出产、劳动，厉刻实践平安本领操作规程。确切应用平安珍惜装配和珍惜方法，对百般珍惜装配、珍惜方法和平安警备标记牌等不得肆意毁坏、拆除或苟且挪动。开发平安用电轨制，整个机电筑筑均须选用防水防潮和防触电方法，筑树泄电珍惜装配，线途须排挤，筑筑应垫高，且则抽水方法确保完整有用。从事特种功课职员必需按轨则进程本领培训并经侦察及格得到操作证后方可上岗。现场的施工机具、照明线途必需接地杰出，未经许可不得专擅拆、装、改。开发现场且则用电查验轨制，按现场且则用电执掌轨则对现场的百般线途和方法举办按期查验和不按期抽查，并将查验、抽查记载存档。整个的呆板筑筑均不得带病功课，每天上班前均应检修，并查验整个的平安装配是否伶俐有用。整个的电动呆板、电气筑筑，均必需装有泄电珍惜开合或其它经安一起门照准的有用平安装配。电焊机应独立设开合。电焊机外壳应做接零或接地珍惜。施工现场内应用的整个电焊机必需加装电焊机触电珍惜器。电焊机一次线m,二次线m。接线应压接坚固，并安设牢靠防护罩，焊把线无破损，绝缘杰出。电焊机筑树处所应防潮、防雨、防砸。整个的吊装索具正在应用前必需不苛查验规格及完整环境，确保吊装平安度。5.2文雅施工确保方法施工现场所内道途排水流通，方法部署有序，质料堆放划一，并有防雨易倍体育网站、防潮方法。水电方法部署执掌榜样，消防方法完备。兴办垃圾会集堆放、当令外运。现形势理筑树公厕，污水惩罚排放，厉禁正在兴办外里随地巨细便，违者罚款。屈从筑立单元境遇珍惜等执掌轨则。因施工动火，按相合轨则管理报批，并厉刻监护和执掌。施工光阴，工程部装备专职维修电工和专职平安员，全部负担施工用电执掌，拟定用电轨制，筑树榜样用电线途及方法，平日查验施工用电筑筑的完整及筑树牢靠的泄电珍惜器。厉刻施工执掌，对可燃性、助燃性、可爆性质料做到封锁式执掌，防护牢靠。实时搜求包装纸板，随拆随清，做到每道工序工完场清。5.2.7施工全历程不苛做好产物珍惜，避免不须要的吃亏。六、施工进度设计遵循装点进度另行拟定七、施工机具设计遵循总体施工进度设计的央求，为告竣本设计的告竣，项目部装备了优裕的机具，编制注意的施工机具设计，详睹外8-1外8-1外序号呆板筑筑名称型号规格额定功率数目新旧水平曰7KAtQ自有用于施工部位备注1互换电焊机UN-75KVA300A23KVA2八成新自有施工现场2台钻Z512-B1.5KW2九成新自有施工现场8砂轮切割机04002.2KW2八成新自有施工现场9角向磨光机01500.75KW6八成新自有施工现场10手枪钻02.5-60.25KW10八成新自有施工现场11喜利得电锤TE型06-370.75KW6八成新自有施工现场12倒链1t6八成新自有施工现场13倒链2t4八成新自有施工现场14倒链5t2八成新自有施工现场八、施工劳动力设计遵循本工程的工程特质，项目部编制详施工劳动力设计，针对每-

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